په پلاستیکي برخو کې د سطحې درزونو لاملونه او حلونه

1. د پاتې کیدو فشار ډیر لوړ دی

د پروسې په عملیاتو کې ، دا د انجیکشن فشار کمولو سره د پاتې کیدو فشار کمولو ترټولو اسانه لار ده ، ځکه چې د انجیکشن فشار د پاتې فشار سره متناسب دی.

که د پلاستيکي برخو په سطحه درزونه شاوخوا تور وي، دا په ګوته کوي چې د انجیکشن فشار ډیر لوړ دی یا د تغذیې اندازه خورا لږ ده. د انجیکشن فشار باید په سمه توګه کم شي یا د تغذیه اندازه زیاته شي. کله چې د ټیټ موادو تودوخې او د تودوخې تودوخې لاندې رامینځته شي ، د غار ډکولو لپاره ، دا اړینه ده چې د لوړ انجیکشن فشار وکاروئ ، په پایله کې په پلاستیکي برخو کې د پاتې کیدو فشار لوی مقدار رامینځته کیږي.

د دې لپاره، د سلنډر او مولډ تودوخه باید په سمه توګه لوړه شي، د تودوخې موادو او مولډ ترمنځ د تودوخې توپیر باید راټیټ شي، د مولډ جنین د یخولو وخت او سرعت باید کنټرول شي، ترڅو د تودوخې لور ته حرکت وکړي. مالیکولر سلسله د بیا رغونې اوږد وخت لري.

برسېره پردې، د ناکافي تغذیې د یقیني کولو او د پلاستيکي برخې د کمیدو او نړیدلو په اساس، د فشار ساتلو وخت په مناسبه توګه لنډ کیدی شي، ځکه چې د فشار ساتلو وخت ډیر اوږد دی او د پاتې شونو فشار رامینځته کول اسانه دي ترڅو درزونه رامینځته کړي.

د مولډ ډیزاین او تولید کې ، مستقیم دروازه د لږترلږه فشار ضایع کیدو او لوړ انجیکشن فشار سره کارول کیدی شي. مخکینۍ دروازه د ډیری ستنې نقطې دروازې یا غاړې دروازې ته بدل کیدی شي ، او د دروازې قطر کم کیدی شي. کله چې د غاړې دروازې ډیزاین کړئ، د فلینج دروازه چې کولی شي د جوړیدو وروسته مات شوی برخه لرې کړي کارول کیدی شي.

2. بهرني ځواکونه د پاتې فشار د غلظت لامل کیږي

د پلاستیکي برخو د خوشې کیدو دمخه ، که چیرې د انجیکشن میکانیزم کراس سیکشن ساحه خورا کوچنۍ وي یا د انجیکشن راډ شمیر کافي نه وي ، د انجیکشن راډ موقعیت مناسب نه وي یا د نصب کولو ټیټ ، ضعیف توازن ، د خلاصیدو سلپ مولډ ناکافي دی، د خارجولو مقاومت خورا لوی دی، د بهرني ځواک له امله به د فشار غلظت پایله ولري، نو د پلاستيکي برخو سطحه ټوټه ټوټه او ټوټه شي.

په نورمال حالتونو کې، دا ډول ناکامي تل د ejector rod په شاوخوا کې واقع کیږي. د دې ډول ناکامۍ وروسته، باید په دقت سره د ejection وسیله وګورئ او تنظیم کړئ. د ejector راډ د ډیمولینګ مقاومت په برخه کې تنظیم شوی دی لکه پروټروډینګ ، قوي بارونه او داسې نور. که چیرې د جیکینګ راډونو شمیر د محدود جیکینګ ساحې له امله پراخه نشي ، د کوچنۍ ساحې او څو جیکینګ راډونو کارولو میتود اختیار کولی شي.

3. فلزي داخلول د درزونو لامل کیږي

د ترموپلاستیک د تودوخې توسع کوونکی د فولادو په پرتله 9 ~ 11 ځله لوی او د المونیم په پرتله 6 ځله لوی دی. له همدې امله، په پلاستيکي برخو کې د فلزي داخلونه به د پلاستيکي برخو د ټولیز کمښت مخه ونیسي، په پایله کې د لوی تنفسي فشار سبب ګرځي، او د پاتې پاتې فشار یوه لویه اندازه به د داخلونو شاوخوا راټول شي ترڅو د پلاستيکي برخو په سطح کې درزونه رامینځته کړي. په دې توګه، د فلزي داخلونه باید دمخه ګرم شي، په ځانګړې توګه کله چې د ماشین په پیل کې د پلاستيکي برخو په سطحه درزونه واقع کیږي، چې ډیری یې د داخلونو د ټیټ حرارت له امله رامنځته کیږي.

د مولډینګ خامو موادو په انتخاب کې باید د امکان تر حده د لوړ مالیکولر وزن رال وکاروئ ، که چیرې د ټیټ مالیکول وزن مولډینګ خام مواد وکاروئ ، د داخل شاوخوا پلاستيکي ضخامت باید ډیر ضخامت ډیزاین شي ، د پولیټین ، پولی کاربونیټ ، پولیمایډ ، سیلولوز اسټیټ لپاره. پلاستيک، د داخل په شاوخوا کې د پلاستيک ضخامت بايد لږ تر لږه د داخل د قطر نيمايي سره برابر وي؛ د پولی سټیرین لپاره، فلزي داخلونه عموما مناسب ندي.

4. د خامو موادو ناسم انتخاب یا ناپاکی

د پاتې فشار لپاره د مختلف خامو موادو حساسیت توپیر لري. په عموم کې، غیر کرسټال رال د کریسټالین رال په پرتله د پاتې پاتې فشار لخوا هڅول شوي درز ډیر خطر لري. د جاذبې رال او رال لپاره چې د ډیر ریسایکل شوي موادو سره مخلوط شوي ، ځکه چې جاذب رال به د تودوخې وروسته تخریب او پیچلتیا رامینځته کړي ، د پاتې پاتې کیدو کوچني فشار به د ټوټې ټوټې کیدو لامل شي ، او رال د لوړ ریسایکل موادو مینځپانګې سره ډیر ناپاکۍ لري ، لوړ بې ثباته مینځپانګه ، ټیټ. د موادو ځواک، او د فشار کریک کولو تولید لپاره اسانه. تمرین ښیي چې د ټیټ ویسکوسیټي لوز رال د ماتولو لپاره اسانه ندي ، نو د تولید په پروسه کې باید د ځانګړي حالت سره یوځای شي ترڅو مناسب جوړونکي مواد غوره کړي.

د عملیاتو په جریان کې، د تودوخې موادو لپاره د خوشې کولو اجنټ هم یو بهرنی بدن دی، لکه ناسم خوراک به د درزونو لامل شي، باید هڅه وکړي چې د هغې دوز کم کړي.

سربیره پردې ، کله چې د پلاستيکي انجیکشن ماشین د تولید له امله د خامو موادو ډولونو بدلولو ته اړتیا لري ، نو دا باید د هوپر فیډر او وچونکي کې پاتې مواد پاک کړي ، او پاتې مواد په سلنډر کې پاک کړي.

5. د پلاستيکي برخو ضعیف ساختماني ډیزاین

د پلاستيکي برخو په جوړښت کې تیزې کونجونه او تشې د فشار غلظت رامینځته کولو احتمال لري چې د پلاستيکي برخو په سطح کې درزونه او درزونه رامینځته کوي. نو ځکه، د پلاستيک جوړښت بهرنۍ زاویه او داخلي زاویه باید د امکان تر حده د اعظمي وړانګو څخه جوړه شي. د ازموینې پایلې ښیې چې د قوس د وړانګو او د کونج دیوال ضخامت تر مینځ تناسب 1: 1.7 دی. کله چې د پلاستيکي برخو جوړښت ډیزاین کړئ، هغه برخې چې باید په تیزو کونجونو او تیزو څنډو کې ډیزاین شوي وي باید لاهم د 0.5mm کوچني لیږد وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ آرک سره جوړ شي، کوم چې کولی شي د مړینې ژوند اوږد کړي.

6. په مولډ کې درز شتون لري

د انجیکشن مولډینګ په پروسه کې ، د مولډ د تکرار انجیکشن فشار له امله ، د حاد زاویې سره د جوف څنډه برخه به د ستړیا درزونه رامینځته کړي ، په ځانګړي توګه د یخولو سوري ته نږدې د درزونو رامینځته کول خورا اسانه دي. کله چې مولډ د نوزل ​​سره په تماس کې وي، د مولډ لاندې برخه غورځول کیږي. که چیرې د مولډ د ځای کولو حلقه سوري لوی وي یا لاندې دیوال پتلی وي ، د مولډ غار سطح به د ستړیا درزونه رامینځته کړي.

کله چې د مولډ غار په سطحه درزونه د پلاستيکي برخې په سطحه منعکس کیږي، د پلاستيکي برخې په سطحه درزونه تل په دوامداره توګه په ورته شکل کې په ورته برخه کې څرګندیږي. کله چې دا ډول درزونه څرګند شي، د اړونده غار سطح باید د ورته درزونو لپاره سمدلاسه وڅیړل شي. که چیرې درز د انعکاس له امله وي، مولډ باید په میخانیکي ډول ترمیم شي.