د مرکب موادو د جوړونې پروسې په اړه یو څه پوهیږئ (Ⅰ)

د مرکب موادو جوړولو ټیکنالوژي د مرکب موادو صنعت د پراختیا اساس او حالت دی.د مرکب موادو د غوښتنلیک ساحې پراخولو سره، د مرکب صنعت په چټکۍ سره وده کوي، د مولډینګ ځینې پروسې وده کوي، د مولډینګ نوي میتودونه رامینځته کیږي، اوس مهال د 20 څخه ډیر پولیمر میټریکس مرکب مولډینګ میتودونه شتون لري، او په بریالیتوب سره په صنعتي تولید کې کارول کیږي، لکه:

(1) د لاسي پیسټ جوړولو پروسه - د لوند لیټ اپ جوړولو طریقه؛

(2) د جټ جوړولو پروسه؛

(3) د رال لیږد مولډینګ ټیکنالوژي (RTM ټیکنالوژي)؛

(4) د کڅوړې فشار طریقه (د فشار کڅوړه طریقه) مولڈنگ؛

(5) د ویکیوم کڅوړه فشارولو مولډینګ؛

(6) د آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژي؛

(7) د هیدرولیک کیتلی جوړولو ټیکنالوژي؛

(8) د تودوخې پراختیا مولډینګ ټیکنالوژي؛

(9) د سانډویچ جوړښت جوړونې ټیکنالوژي؛

(10) د موادو د تولید پروسه؛

(11) ZMC مولډینګ مواد انجیکشن ټیکنالوژي؛

(12) د جوړیدو پروسه؛

(13) د لامینټ تولید ټیکنالوژي؛

(14) د رولینګ ټیوب جوړولو ټیکنالوژي؛

(15) د فایبر بادي محصولات چې ټیکنالوژي جوړوي؛

(16) دوامداره پلیټ تولید پروسه؛

(17) د کاسټ کولو ټیکنالوژي؛

(18) د پلټروشن مولډینګ پروسه؛

(19) دوامداره باد پایپ جوړولو پروسه؛

(20) د ویښتو جامع موادو تولید ټیکنالوژي؛

(21) د ترموپلاسټیک شیټ مولډونو تولید ټیکنالوژي او د سړې ټاپه کولو مولډینګ پروسه؛

(22) د انجکشن مولڈنگ پروسه؛

(23) د اخراج مولڈنگ پروسه؛

(24) د سینټرفیوګال کاسټینګ ټیوب جوړولو پروسه؛

(25) نور جوړونې ټیکنالوژي.

د غوره شوي رال میټریکس موادو پورې اړه لري، پورته میتودونه په ترتیب سره د ترموسینګ او ترموپلاستیک مرکباتو تولید لپاره مناسب دي، او ځینې پروسې د دواړو لپاره مناسب دي.

جامع محصولات د پروسې ځانګړتیاوې جوړوي: د نورو موادو پروسس کولو ټیکنالوژۍ په پرتله، د مرکب موادو جوړولو پروسه لاندې ځانګړتیاوې لري:

(1) د موادو تولید او د محصول مولډینګ په ورته وخت کې د عمومي وضعیت بشپړولو لپاره ، د مرکب موادو تولید پروسه ، دا د محصولاتو مولډ کولو پروسه ده.د موادو فعالیت باید د محصولاتو کارولو اړتیاو سره سم ډیزاین شي، نو د موادو په انتخاب کې، د ډیزاین تناسب، د فایبر پرت کولو او مولډینګ طریقه مشخص کول، باید د محصولاتو فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې، ساختماني بڼه او ظاهري کیفیت پوره کړي. اړتیاوې

(2) د محصولاتو مولډینګ نسبتا ساده عمومي ترموسیټینګ جامع رال میټریکس دی ، مولډینګ یو جریان مایع دی ، د تقویه کولو مواد نرم فایبر یا پارچه ده ، له همدې امله د دې موادو سره د مرکب محصولاتو تولید لپاره اړین پروسه او تجهیزات د نورو موادو په پرتله خورا ساده دي ، د ځینو محصولاتو لپاره یوازې د مولډونو سیټ تولید کیدی شي.

لومړی، د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیسئ

د تماس د ټیټ فشار مولډینګ پروسه د قوي کولو لاسي ځای پرځای کولو ، رال لیچ کولو ، یا د ساده وسیلې په مرسته د تقویت او رال ځای په ځای کولو سره مشخص کیږي.د تماس د ټیټ فشار مولډینګ پروسې بله ځانګړتیا دا ده چې د مولډینګ پروسه د مولډینګ فشار (د تماس مولډینګ) پلي کولو ته اړتیا نلري ، یا یوازې د ټیټ مولډینګ فشار پلي کوي (0.01 ~ 0.7mpa فشار د تماس مولډینګ وروسته ، اعظمي فشار له 2.0 څخه ډیر نه وي. mpa).

د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیسئ ، د نارینه مولډ ، نارینه مولډ یا مولډ ډیزاین شکل کې لومړی مواد دی ، او بیا د تودوخې یا خونې تودوخې درملنې ، ډیمولینګ او بیا د معاون پروسس کولو او محصولاتو له لارې.د دې ډول مولډینګ پروسې پورې اړه لري د لاسي پیسټ مولډینګ ، جیټ مولډینګ ، د کڅوړې فشار کولو مولډینګ ، د رال لیږد مولډینګ ، اوټوکلیو مولډینګ او د تودوخې توسیع مولډینګ (د ټیټ فشار مولډینګ).لومړی دوه د اړیکو جوړول دي.

د تماس د ټیټ فشار مولډینګ پروسې کې ، د لاسي پیسټ مولډینګ پروسه د پولیمر میټریکس مرکب موادو تولید کې لومړی اختراع ده ، ترټولو پراخه د تطبیق وړ رینج ، نور میتودونه د لاسي پیسټ مولډینګ پروسې پراختیا او ښه کول دي.د اړیکو جوړولو پروسې ترټولو لویه ګټه ساده تجهیزات، پراخه تطبیق، لږ پانګه اچونه او چټک تاثیر دی.په وروستیو کلونو کې د احصایې له مخې، د نړۍ د مرکب موادو صنعتي تولید کې د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیوله، اوس هم په لویه برخه کې موقعیت لري، لکه د متحده ایالاتو 35٪، لویدیځ اروپا 25٪، جاپان 42٪ حساب کړی، چین په سلو کې 75 حساب کړی.دا د مرکب موادو صنعت تولید کې د تماس ټیټ فشار مولډینګ ټیکنالوژۍ اهمیت او نه بدلیدونکي ښیې ، دا د پروسې میتود دی چې هیڅکله به کم نشي.مګر د دې ترټولو لوی نیمګړتیا د تولید موثریت ټیټ دی ، د کار شدت لوی دی ، د محصول تکرار وړتیا ضعیف دی او داسې نور.

1. خام مواد

د خامو موادو د ټیټ فشار مولډینګ سره اړیکه تقویه شوي مواد، رال او مرستندویه مواد دي.

(1) ښه شوي مواد

د لوړ شوي موادو لپاره د اړیکو جوړولو اړتیاوې: (1) پرمختللي توکي د رال په واسطه د امیندوارۍ لپاره اسانه دي.(2) د محصوالتو پیچلي شکلونو د مولډینګ اړتیاو پوره کولو لپاره کافي شکل تغیر شتون لري؛(3) بلبلونه د کمولو لپاره اسانه دي؛(4) کولی شي د محصولاتو کارولو شرایطو فزیکي او کیمیاوي فعالیت اړتیاوې پوره کړي؛⑤ مناسب قیمت (د امکان تر حده ارزانه)، ډیری سرچینې.

د تماس جوړولو لپاره تقویه شوي مواد کې د شیشې فایبر او د هغې پارچه ، کاربن فایبر او د هغې پارچه ، ارلین فایبر او د هغې پارچه شامل دي.

(2) میټریکس مواد

د میټریکس موادو اړتیاو لپاره د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیسئ: (1) د لاسي پیسټ حالت لاندې ، د فایبر تقویه شوي موادو مینځل اسانه ، د بلبلونو ایستل اسانه ، د فایبر سره قوي چپک کول؛(2) د خونې د حرارت درجه کولی شي جیل، ټینګ کړي، او انقباض ته اړتیا ولري، لږ بې ثباته؛(3) مناسب ویسکوسیت: عموما 0.2 ~ 0.5Pa·s، نشي کولی د ګلو جریان پدیده تولید کړي؛(4) غیر زهرجن یا ټیټ زهرجن؛قیمت مناسب دی او سرچینه یې تضمین ده.

په تولید کې معمولا کارول شوي رالونه عبارت دي له: غیر مشبوع پالیسټر رال ، ایپوکسي رال ، فینولیک رال ، بسمالیمایډ رال ، پولیمایډ رال او داسې نور.

د رال لپاره د څو اړیکو جوړولو پروسو د فعالیت اړتیاوې:

د رال ملکیتونو لپاره د مولډینګ میتود اړتیاوې

د جیل تولید

1، مولډینګ جریان نه کوي، د پاکولو لپاره اسانه

2، یونیفورم ټون، نه تیریدل رنګ

3، ګړندی درملنه، هیڅ شکنجې، د رال پرت سره ښه چپکونکی

د لاس جوړونې مولڈنگ

1، ښه امیندوارۍ، د فایبر لندبل کولو لپاره اسانه، د بلبلونو له منځه وړل اسانه دي

2، د چټک درملنې وروسته خپریږي، لږ تودوخه خوشې کول، انقباض

3، لږ بې ثباته، د محصول سطحه چپک نه ده

4. د پرتونو تر منځ ښه چپه کول

د انجیکشن مولڈنگ

1. د لاسي پیسټ جوړولو اړتیاوې ډاډمن کړئ

2. د Thixotropic بیا رغونه دمخه ده

3، د تودوخې درجه د رال viscosity لږ اغیز لري

4. رال باید د اوږدې مودې لپاره مناسب وي، او د سرعت اضافه کولو وروسته باید د ویسکوسیت زیاتوالی ونلري

د بسته بندي کول

1، ښه لندبل، د فایبر لندبل کولو لپاره اسانه، د بلبلونو خارجولو لپاره اسانه

2، په چټکۍ سره درملنه، د تودوخې کوچنۍ درملنه

3، د ګلو وهلو لپاره آسانه نه ده، د پرتونو ترمنځ قوي چپکونکی

(3) مرستندویه توکي

د مرستندویه موادو سره د اړیکو جوړولو پروسه، په عمده توګه د ډکونکي او رنګ دوه کټګوریو ته اشاره کوي، او د درملنې اجنټ، نرم، سخت کولو اجنټ، د رال میټریکس سیسټم پورې تړاو لري.

2، مولډ او ریلیز ایجنټ

(1) مولډونه

مولډ د هر ډول تماس جوړولو پروسې کې اصلي تجهیزات دي.د مولډ کیفیت مستقیم د محصول کیفیت او لګښت اغیزه کوي، نو دا باید په احتیاط سره ډیزاین او تولید شي.

کله چې د مولډ ډیزاین کول، لاندې اړتیاوې باید په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي: (1) د محصول ډیزاین دقیق اړتیاوې پوره کړئ، د مولډ اندازه سمه ده او سطح یې نرمه ده؛(2) د کافي ځواک او سختۍ درلودل؛(3) د آرامۍ ټوټو جوړول؛(4) کافي حرارتي ثبات ولري؛لږ وزن، د موادو مناسب سرچینه او ټیټ لګښت.

د مولډ جوړښت سره د تماس مولډینګ مولډ ویشل شوی: نارینه مولډ ، نارینه مولډ او درې ډوله مولډ ، پرته له دې چې کوم ډول مولډ وي ، د اندازې ، مولډینګ اړتیاو ، ډیزاین په توګه د بشپړ یا راټول شوي مولډ پراساس کیدی شي.

کله چې د مولډ مواد تولید شي، لاندې اړتیاوې باید پوره شي:

① کولی شي د ابعادي دقت، ظاهري کیفیت او د محصولاتو د خدمت ژوند اړتیاوې پوره کړي؛

(2) د مولډ مواد باید کافي ځواک او سختۍ ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ د کارولو په پروسه کې د خرابیدو او زیان رسولو لپاره اسانه ندي؛

(3) دا د رال په واسطه نه خرابیږي او د رال په درملنه اغیزه نه کوي؛

(4) د تودوخې ښه مقاومت، د محصول درملنه او د تودوخې درملنه، مولډ خراب شوی نه دی؛

(5) د تولید لپاره اسانه، د مینځلو لپاره اسانه؛

(6) ورځ د مولډ وزن کمولو لپاره، مناسب تولید؛

⑦ قیمت ارزانه دی او مواد یې ترلاسه کول اسانه دي.هغه مواد چې د لاسي پیسټ مولډ په توګه کارول کیدی شي عبارت دي له: لرګي، فلز، جپسم، سمنټ، د ټیټ خټکي نقطه فلز، سخت فوم پلاستيک او د شیشې فایبر تقویه شوي پلاستيکونه.

د اجنټ خوشې کولو اساسي اړتیاوې:

1. مولډ نه خرابوي، د رال په درملنه اغیزه نه کوي، د رال چپه کول د 0.01mpa څخه کم دي؛

(2) د لنډ فلم جوړولو وخت، یونیفورم ضخامت، نرمه سطحه؛

د خوندیتوب کارول، هیڅ زهرجن اغیز نلري؛

(4) د تودوخې مقاومت، د تودوخې د تودوخې لخوا تودوخه کیدی شي؛

⑤ دا کار کول اسانه او ارزانه دي.

د تماس جوړولو پروسې خوشې کولو اجنټ په عمده ډول د فلم خوشې کولو اجنټ ، د مایع خوشې کولو اجنټ او مرهم ، د موم خوشې کولو اجنټ شامل دي.

د لاسي پیسټ جوړولو پروسه

د لاسي پیسټ جوړولو پروسه په لاندې ډول ده:

(1) د تولید تیاری

د لاسي پیسټ کولو لپاره د کاري سایټ اندازه باید د محصول اندازې او ورځني محصول سره سم وټاکل شي.سایټ باید پاک، وچ او ښه هوا ولري، او د هوا تودوخه باید د 15 څخه تر 35 درجو پورې وساتل شي.د پروسس څخه وروسته د بیارغونې برخه باید د دوړو پاکولو او د اوبو سپری کولو وسیلو سره سمبال شي.

د مولډ چمتو کولو کې پاکول ، مجلس او د خوشې کولو اجنټ شامل دي.

کله چې د رال ګولۍ چمتو کیږي، موږ باید دوه ستونزو ته پام وکړو: (1) د بلبلونو د مخلوط کولو څخه د ګلو مخه ونیسئ؛(2) د ګلو مقدار باید ډیر نه وي، او هر مقدار باید د رال جیل څخه مخکې وکارول شي.

د تقویه کولو موادو ډولونه او مشخصات باید د ډیزاین اړتیاو پراساس وټاکل شي.

(۲) تېرېدل او درملنه کول

Layer-paste Manual Layer-paste په لوند ميتود او وچه ميتود په دوو برخو ويشل شوي دي: (1) وچه پرت-پريپريګ پارچه د خامو موادو په توګه، د زده کړې دمخه مواد (جامه) د نمونې مطابق په خرابو موادو کې پرې کول، پرت نرم کول ، او بیا په مولډ کې د پرت په واسطه پرت کړئ ، او د پرتونو تر مینځ بلبلونو له مینځه وړو ته پاملرنه وکړئ ، ترڅو کثافت وي.دا طریقه د آټوکلیو او کڅوړې مولډینګ لپاره کارول کیږي.(2) په مستقیم ډول په مولډ کې لوند پرت کول به د موادو ډوب قوي کړي ، د پرت په واسطه پرت مولډ ته نږدې وي ، بلبلونه کم کړي ، دا ګنده کړي.د پرت کولو د دې میتود سره د عمومي لاسي پیسټ پروسه.لوند پرتونه د جیلکوټ پرت پیسټ او جوړښت پرت پیسټ ویشل شوي.

د لاسي پیسټ کولو وسیله د لاسي پیسټ کولو وسیله د محصول کیفیت ډاډمن کولو کې خورا ښه اغیزه لري.دلته د وړۍ رولر ، بریسټل رولر ، سرپل رولر او بریښنایی آری ، بریښنایی ډرل ، د پالش کولو ماشین او داسې نور شتون لري.

Solidify Products solidify cent sclerosis او ripe 2 مرحلو: له جیل څخه تر مثلثي بدلون په عام ډول 24h غواړي، همدا اوس د درجې اندازه 50% ~ 70% (bake د سختۍ درجه 15 ده)، کولی شي له مینځه یوسي، وروسته له دې چې د طبیعي چاپیریال حالت لاندې ټینګ شي. د 1 ~ 2 اونیو وړتیا د محصولاتو میخانیکي ځواک رامینځته کوي ، چې پخه شوې ، د هغې د قوي کیدو درجې اندازه 85٪ پورته ده.تودوخه کولی شي د درملنې پروسې ته وده ورکړي.د پالیسټر شیشې فولادو لپاره ، د 3h لپاره په 80 ℃ کې تودوخه کول ، د epoxy شیشې فولادو لپاره ، د درملنې وروسته تودوخه د 150 ℃ دننه کنټرول کیدی شي.د تودوخې او درملنې ډیری میتودونه شتون لري ، متوسط ​​​​او کوچني محصولات د درملنې فرنس کې تودوخه او درملنه کیدی شي ، لوی محصولات تودوخه یا انفراریډ تودوخه کیدی شي.

(۳)Dجذبول او پوښل

Demoulding demoulding ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول زیانمن شوی نه وي.د ډیمولینګ میتودونه په لاندې ډول دي: (1) د انجیکشن ډیمولینګ وسیله په مولډ کې ځای په ځای کیږي ، او سکرو د محصول د ایستلو لپاره د ډیمول کولو پرمهال ګرځیږي.د فشار ډیمولینګ مولډ فشار شوی هوا یا د اوبو داخلول لري ، ډیمولینګ به د مولډ او محصول ترمینځ فشار شوي هوا یا اوبه (0.2mpa) وي ، په ورته وخت کې د لرګیو هامر او ربړ هامر سره ، ترڅو محصول او مولډ جلا شي.(3) د لویو محصولاتو (لکه د کښتیو) د جیکونو، کرینونو او سختو لرګیو ویجونو او نورو وسایلو په مرسته ډیمول کول.(4) پیچلي محصولات کولی شي د لاسي ډیمولینګ میتود څخه کار واخلي ترڅو په مولډ کې د FRP دوه یا درې پرتونه پیسټ کړي ، ترڅو د مولډ څخه د پاکیدو وروسته روغ شي ، او بیا په مولډ کې واچول شي ترڅو د ډیزاین ضخامت ته پیسټ کولو ته دوام ورکړي ، دا اسانه ده. د درملنې وروسته له مولډ څخه لرې کړئ.

د جامو اغوستل په دوه ډوله ویشل شوي دي: یو د اندازې پوښاک، بل یې د عیب ترمیم.(1) د محصول اندازه کولو وروسته، د ډیزاین اندازې سره سم د اضافي برخې پرې کولو لپاره؛(2) د عیب ترمیم کې د سوراخ ترمیم ، بلبل ، درز ترمیم ، سوري تقویه کول او داسې نور شامل دي.

د جټ جوړونې تخنیک

د جیټ فارمینګ ټیکنالوژي د لاسي پیسټ جوړولو ، نیمه میخانیکي درجې پرمختګ دی.د جټ جوړونې ټیکنالوژي د مرکب موادو جوړولو پروسې کې لوی تناسب حسابوي، لکه په متحده ایالاتو کې 9.1٪، په لویدیځ اروپا کې 11.3٪، او په جاپان کې 21٪.اوس مهال، د کورني انجیکشن مولډینګ ماشینونه په عمده توګه د متحده ایالاتو څخه وارد شوي.

(1) د جټ جوړونې پروسې اصول او ګټې او زیانونه

د انجیکشن مولډینګ پروسه په ترتیب سره د دوه ډوله پالیسټر د پیل کونکي او پروموټر سره مخلوط کیږي ، په ترتیب سره د سپری ټوپک څخه دواړه خواو ته ، او د فایبر ګلاس رووینګ به د مشعل مرکز لخوا قطع کیږي ، د رال سره مخلوط کیږي ، مولډ ته زیرمه کیږي ، کله چې زیرمه کیږي یو مشخص ضخامت ته ، د رولر ترکیب سره ، د فایبر سنتر شوي رال جوړ کړئ ، د هوا بلبلونه له مینځه ویسي ، په محصولاتو کې درملنه کیږي.

د جټ مولډینګ ګټې: (1) د فابریکې پرځای د شیشې فایبر کارول ، کولی شي د موادو لګښت کم کړي؛(2) د تولید موثریت د لاسي پیسټ په پرتله 2-4 ځله لوړ دی؛(3) محصول ښه بشپړتیا لري، هیڅ جوړونه نلري، د انټر لیر لوړ ځواک، د لوړ رال مینځپانګې، د ښه کنډک مقاومت او د لیک مقاومت؛(4) دا کولی شي د فلیپ کولو مصرف کم کړي ، د ټوکر سکریپ پرې کړي او پاتې ګلو مایع؛د محصول اندازه او شکل محدود ندی.زیانونه یې دا دي: (1) د لوړ رال مینځپانګې ، ټیټ ځواک لرونکي محصولات؛(2) محصول یوازې یو اړخ اسانه کولی شي؛③ دا چاپیریال ککړوي او د کارګرانو روغتیا ته زیان رسوي.

د جټ جوړونې موثریت تر 15kg/min پورې ، نو د لوی خولۍ تولید لپاره مناسب دی.دا په پراخه کچه د حمام ټیوب، ماشین پوښ، بشپړ تشناب، د موټرو د بدن اجزاوو او لوی ریلیف محصولاتو پروسس کولو لپاره کارول شوی.

(2) د تولید تیاری

د لاسي پیسټ پروسې اړتیاو پوره کولو سربیره ، د چاپیریال ایستلو ته باید ځانګړې پاملرنه وشي.د محصول د اندازې سره سم، د عملیاتو خونه د انرژي خوندي کولو لپاره تړل کیدی شي.

د موادو د چمتو کولو خام مواد په عمده توګه رال (په عمده توګه غیر مشبوع پالیسټر رال) او د شیشې فایبر ناڅاپه رووینګ دي.

د مولډ چمتو کولو کې پاکول ، مجلس او د خوشې کولو اجنټ شامل دي.

د انجیکشن مولډینګ تجهیزات انجیکشن مولډینګ ماشین په دوه ډوله ویشل شوی: د فشار ټانک ډول او د پمپ ډول: (1) د پمپ ډول انجیکشن مولډینګ ماشین ، د رال پیل کونکی دی او سرعت کونکي په ترتیب سره جامد مکسر ته پمپ کیږي ، په بشپړ ډول مخلوط شوي او بیا د سپری لخوا ایستل کیږي. ټوپک، د ټوپک مخلوط ډول په نوم پیژندل کیږي.د هغې برخې د نیوماتیک کنټرول سیسټم، رال پمپ، معاون پمپ، مکسر، سپری ټوپک، د فایبر پرې کولو انجیکټر، او داسې نور دي. د رال پمپ او معاون پمپ د راکر بازو په واسطه په کلکه سره وصل شوي.د راکر بازو کې د معاون پمپ موقعیت تنظیم کړئ ترڅو د اجزاو تناسب ډاډمن شي.د هوایی کمپرسور عمل لاندې ، رال او معاون اجنټ په مساوي ډول په مکسر کې مخلوط شوي او د سپری ټوپک څاڅکو لخوا رامینځته کیږي ، کوم چې په دوامداره توګه د کټ فایبر سره د مولډ سطح ته سپریږي.دا جیټ ماشین یوازې د ګلو سپری ټوپک ، ساده جوړښت ، لږ وزن ، لږ ابتکار کثافات لري ، مګر په سیسټم کې د مخلوط له امله ، دا باید د بشپړیدو وروسته سمدلاسه پاک شي ، ترڅو د انجیکشن بندیدو مخه ونیول شي.(2) د فشار ټانک ډول ګلو سپلائی جیټ ماشین په ترتیب سره د فشار ټانک کې د رال ګلو نصب کول دي ، او په سپری ټوپک کې ګلو رامینځته کوي ترڅو په ټانک کې د ګاز فشار لخوا په دوامداره توګه سپری شي.دا دوه رال ټانکونه، پایپ، والو، سپری ټوپک، د فایبر پرې کولو انجیکټر، ټرالی او بریکٹ لري.کله چې کار کوئ ، د فشار شوي هوا سرچینې سره وصل کړئ ، فشار شوی هوا د هوا د اوبو جلا کونکي له لارې د رال ټانک ، شیشې فایبر کټر او سپری ټوپک ته تیر کړئ ، ترڅو رال او شیشې فایبر په دوامداره توګه د سپری ټوپک لخوا خارج شي ، د رال اتومائزیشن ، د شیشې فایبر توزیع، په مساوي توګه مخلوط او بیا په مولډ کې ډوب کړئ.دا جیټ د ټوپک څخه بهر رال مخلوط شوی، نو د ټوپک د نوزل ​​پلګ کول اسانه ندي.

(3) سپری مولډینګ پروسې کنټرول

د انجیکشن پروسس پارامترونو انتخاب: ① د رال مینځپانګې سپری مولډینګ محصولات ، د رال مینځپانګې شاوخوا 60٪ کنټرول.کله چې د رال ویسکوسیت 0.2Pa·s وي، د رال ټانک فشار 0.05-0.15mpa وي، او د اټومیزیشن فشار 0.3-0.55mpa وي، د اجزاوو یوشانوالی تضمین کیدی شي.(3) د سپری ټوپک د مختلف زاویې لخوا د سپری شوي رال مخلوط فاصله توپیر لري.عموما، د 20 درجې زاویه ټاکل کیږي، او د سپری ټوپک او مولډ ترمنځ فاصله 350 ~ 400mm ده.د فاصلې بدلولو لپاره، د سپری ټوپک زاویه باید تیزه وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هره برخه د مولډ سطح ته نږدې په تقاطع کې مخلوط شوې ترڅو د ګلو د الوتنې مخه ونیسي.

د سپری مولډینګ باید په پام کې ونیول شي: (1) د چاپیریال تودوخه باید په (25 ± 5) ℃ کې کنټرول شي، ډیر لوړ، د سپری ټوپک د بندیدو لامل کول اسانه دي؛ډیر ټیټ، غیر مساوي مخلوط، ورو درملنه؛(2) د جیټ سیسټم کې د اوبو اجازه نشته، که نه نو د محصول کیفیت به اغیزمن شي؛(3) د جوړیدو دمخه، په مولډ باندې د رال یو پرت سپری کړئ، او بیا د رال فایبر مخلوط پرت سپری کړئ؛(4) د انجیکشن مولډینګ دمخه ، لومړی د هوا فشار تنظیم کړئ ، د رال او شیشې فایبر مینځپانګې کنټرول کړئ؛(5) سپری ټوپک باید په مساوي ډول حرکت وکړي ترڅو د لیکیدو او سپری مخه ونیسي.دا نشي کولی په آرک کې لاړ شي.د دوو لینونو تر مینځ د 1/3 څخه کم دی، او پوښښ او ضخامت باید یو شان وي.د پرت سپری کولو وروسته، سمدلاسه د رولر ترکیب وکاروئ، باید کنډکونو او مقعر او محدق سطح ته پاملرنه وکړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې هر پرت په فلیټ فشار شوی، بلبلونه خارجوي، د فایبر له امله د سوځیدنې مخه نیسي؛د سپری د هر پرت وروسته، د چک کولو لپاره، د سپری راتلونکی پرت وروسته وړتیا؛⑧ وروستنی پرت چې یو څه سپری کوي، سطحه نرمه کړي؛⑨ جیټ د کارولو وروسته سمدلاسه پاک کړئ ترڅو د رال د ټینګیدو او تجهیزاتو ته زیان مخه ونیسي.

د رال لیږد مولڈنگ

د رال لیږد مولډینګ د RTM په نوم لنډ شوی.RTM په 1950s کې پیل شو ، د لاسي پیسټ مولډینګ پروسې ښه کولو لپاره د تړل شوي مرحلې ټیکنالوژي ده ، کولی شي دوه اړخیز ر lightا محصولات تولید کړي.په بهرنیو هیوادونو کې، د رال انجکشن او د فشار انتان هم په دې کټګورۍ کې شامل دي.

د RTM اساسی اصول د شیشې فایبر تقویه شوي مواد د تړل شوي مولډ په مولډ غار کې ایښودل دي.د رال جیل د فشار په واسطه د مولډ غار ته داخلیږي ، او د شیشې فایبر تقویه شوي مواد لندبل کیږي ، بیا روغ کیږي ، او جوړ شوی محصول ډیمول کیږي.

د پخوانۍ څیړنې کچې څخه، د RTM ټیکنالوژۍ د څیړنې او پراختیا په لور کې به د مایکرو کمپیوټر کنټرول انجیکشن واحد، د موادو مخکینۍ ټیکنالوژي، د ټیټ لګښت مولډ، د چټک رال درملنې سیسټم، د پروسې ثبات او تطبیق، او نور شامل وي.

د RTM جوړولو ټیکنالوژۍ ځانګړتیاوې: (1) کولی شي دوه اړخیز محصولات تولید کړي؛(2) د لوړ جوړونې موثریت، د منځنۍ کچې FRP محصولاتو تولید لپاره مناسب دی (له 20000 څخه کم ټوټې / کال)؛③RTM یو تړل شوی مولډ عملیات دی، کوم چې چاپیریال نه ککړوي او د کارمندانو روغتیا ته زیان نه رسوي؛(4) د تقویه کولو مواد په هر لوري کې ایښودل کیدی شي ، د محصول نمونې فشار حالت سره سم د تقویه کولو موادو احساس کول اسانه دي؛(5) لږ خام مواد او د انرژۍ مصرف؛⑥ د فابریکې په جوړولو کې لږ پانګه اچونه، چټکه.

د RTM ټیکنالوژي په پراخه کچه په ساختماني، ترانسپورت، مخابراتو، روغتیا، فضا او نورو صنعتي برخو کې کارول کیږي.هغه محصولات چې موږ یې جوړ کړي دي عبارت دي له: د موټرو هستوګنې او پرزې، د تفریحي وسایطو اجزا، سرپل پلپ، د 8.5 متره اوږد باد توربین تیغ، راډوم، د ماشین پوښ، ټیوب، د حمام خونه، د لامبو حوض تخته، څوکۍ، د اوبو ټانک، د تلیفون بوت، د ټیلګراف قطب , کوچنۍ بېړۍ, او داسې نور.

(1) د RTM پروسې او تجهیزات

د RTM د تولید ټوله پروسه په 11 پروسو ویشل شوې ده.د هرې پروسې چلونکي او وسایل او تجهیزات ټاکل شوي.مولډ د موټر لخوا لیږدول کیږي او د جریان عملیات احساس کولو لپاره د هرې پروسې څخه تیریږي.د مجلس په لاین کې د مولډ دورې وخت اساسا د محصول تولید دور منعکس کوي.کوچني محصولات عموما یوازې لس دقیقې وخت نیسي، او د لوی محصولاتو تولید دوره په 1h کې کنټرول کیدی شي.

د مولډینګ تجهیزات RTM مولډینګ تجهیزات په عمده ډول د رال انجیکشن ماشین او مولډ دي.

د رال انجیکشن ماشین د رال پمپ او انجیکشن ټوپک څخه جوړ شوی دی.د رال پمپ د پسټون متقابل پمپونو سیټ دی، پورتنۍ برخه د ایروډینامیک پمپ دی.کله چې فشار شوی هوا د هوا پمپ پسټون پورته او ښکته حرکت کوي ، د رال پمپ رال د جریان کنټرولر او فلټر له لارې په مقدار سره د رال زیرمه کې پمپ کوي.وروستنی لیور د کتلست پمپ حرکت کوي او په کمیتي ډول کټالیست زیرمه ته پمپ کوي.فشار شوی هوا په دوه زیرمو کې ډکیږي ترڅو د پمپ فشار سره مخالف بفر ځواک رامینځته کړي ، د انجیکشن سر ته د رال او کتلست ثابت جریان ډاډمن کوي.د انجیکشن ټوپک په جامد مکسر کې د تاو تریخوالي جریان وروسته ، او کولی شي رال او کتلست په حالت کې رامینځته کړي چې د ګاز مخلوط نه وي ، انجیکشن مولډ ، او بیا د ټوپک مکسر د ډیټرجنټ داخلي ډیزاین لري ، د 0.28 MPa فشار محلول ټانک سره ، کله چې ماشین د کارولو وروسته، سویچ چالان کړئ، اتوماتیک محلول، د انجیکشن ټوپک د پاکولو لپاره.

② Mold RTM مولډ د شیشې سټیل مولډ ، د شیشې فولادو سطحه پلیټ شوي فلزي مولډ او فلزي مولډ ویشل شوي.د فایبر ګلاس مولډونه د تولید لپاره اسانه او ارزانه دي ، د پالیسټر فایبر ګلاس مولډونه 2,000 ځله کارول کیدی شي ، د ایپوکسي فایبر ګلاس مولډونه 4,000 ځله کارول کیدی شي.د شیشې فایبر تقویه شوي پلاستيکي مولډ د سرو زرو پلیټ شوي سطح سره له 10000 څخه ډیر ځله کارول کیدی شي.فلزي مولډونه په ندرت سره د RTM په پروسه کې کارول کیږي.په عمومي ډول ووایو، د RTM مولډ فیس د SMC څخه یوازې 2٪ څخه تر 16٪ پورې دی.

(2) RTM خام مواد

RTM خام مواد کاروي لکه د رال سیسټم، د پیاوړتیا مواد او ډکونکي.

د رال سیسټم اصلي رال د RTM په پروسه کې کارول کیږي غیر مشبوع پالیسټر رال دی.

د قوي کولو مواد عمومي RTM تقویه کونکي توکي په عمده ډول د شیشې فایبر دي ، د هغې مینځپانګه 25٪ ~ 45٪ (د وزن تناسب) دی؛په عام ډول کارول شوي تقویه کونکي توکي د شیشې فایبر دوامداره احساس ، جامع احساس او چیکربورډ دي.

ډکونکي د RTM پروسې لپاره مهم دي ځکه چې دوی نه یوازې لګښت کموي او فعالیت ښه کوي ، بلکه د رال درملنې د خارجي تودوخې مرحلې په جریان کې تودوخه هم جذبوي.په عام ډول کارول شوي ډکونکي د المونیم هایدروکسایډ ، د شیشې موتي ، کلسیم کاربونیټ ، میکا او داسې نور دي.د هغې اندازه 20٪ ~ 40٪ ده.

د کڅوړې فشار طریقه، د آټوکلیو طریقه، د هیدرولیک کیتلی طریقه اوtد هرمل توسیع مولډینګ طریقه

د کڅوړې د فشار میتود، د آټوکلیو میتود، د هیدرولیک کیټل میتود او د حرارتي توسعې مولډینګ میتود چې د ټیټ فشار مولډینګ پروسې په نوم پیژندل کیږي.د دې مولډ کولو پروسه د لاسي پخولو لاره کارول دي ، د تقویت موادو او رال (د پری پریګ موادو په شمول) د ډیزاین لارښود او ترتیب پرت سره سم په مولډ کې د پرت په واسطه ترتیب شوي ، ټاکل شوي ضخامت ته رسیدو وروسته ، د فشار ، تودوخې ، کیرینګ ، ډیمولینګ ، جامې اغوستل او محصولات ترلاسه کول.د څلورو میتودونو او د لاسي پیسټ جوړولو پروسې ترمینځ توپیر یوازې د فشار درملنې پروسې کې دی.له همدې امله ، دا یوازې د لاسي پیسټ رامینځته کولو پروسې پرمختګ دی ، ترڅو د محصولاتو کثافت او د انټر لیر اړیکې ځواک ښه کړي.

د لوړ ځواک شیشې فایبر ، کاربن فایبر ، بوران فایبر ، ارامونګ فایبر او ایپوکسی رال د خامو موادو په توګه ، د ټیټ فشار مولډینګ میتود لخوا رامینځته شوي د لوړ فعالیت جامع محصولات په پراخه کچه په الوتکو ، توغندیو ، سپوږمکۍ او فضا کې کارول شوي.لکه د الوتکو دروازې، فیئرینګ، هوایی راډوم، بریکٹ، وزر، لکۍ، بلک هیډ، دیوال او سټیلټ الوتکې.

(1) د کڅوړې فشار طریقه

د کڅوړې فشار کولو مولډینګ د لاسي پیسټ مولډینګ دی چې د نه حل شوي محصولاتو لاسي پیسټ کول دي ، د ربړ کڅوړو یا نورو لچک لرونکي موادو له لارې د ګاز یا مایع فشار پلي کولو لپاره ، ترڅو محصولات د فشار لاندې کثافت ، قوي شي.

د کڅوړې جوړولو میتود ګټې په لاندې ډول دي: (1) د محصول په دواړو خواو کې نرم؛② پالیسټر، epoxy او فینولیک رال سره تطابق؛د محصول وزن د لاسي پیسټ څخه لوړ دی.

د فشار کڅوړې میتود کې د کڅوړې فشار مولډینګ او د ویکیوم کڅوړې میتود 2: (1) د فشار کڅوړې میتود د فشار کڅوړې میتود د لاسي پیسټ مولډینګ دی چې محصولات په ربړ کڅوړه کې نه قوي کیږي ، د پوښ پلیټ فکس کوي ، او بیا د فشار شوي هوا یا بخار له لارې (0.25 ~ 0.5mpa)، نو د تودوخې فشار شرایطو کې محصولات ټینګ شوي.(2) د ویکیوم کڅوړه طریقه دا طریقه ده چې د ربړ فلم د پرت سره، د ربړ فلم او مولډ تر منځ محصولات، په لاس کې د شکل شوي شکل لرونکي محصولات پیسټ کړئ، د پریفیري، ویکیوم (0.05 ~ 0.07mpa) مهر کړئ، ترڅو بلبلونه او بې ثباته شي. په محصولاتو کې خارج شوي دي.د کوچني خلا فشار له امله ، د ویکیوم کڅوړې جوړولو میتود یوازې د پالیسټر او ایپوکسي مرکب محصولاتو لوند جوړونې لپاره کارول کیږي.

(2) د ګرم فشار کیتلی او هیدرولیک کیتلی طریقه

د ګرم آټوکلیډ کیتلی او هیدرولیک کیتلی میتود په فلزي کانټینر کې دی ، د فشار شوي ګاز یا مایع له لارې د نه حل شوي لاسي پیسټ محصولاتو تودوخه ، فشار ، دا د مولډینګ پروسه قوي کوي.

د آټوکلیو میتود آټوکلیو د افقی فلزي فشار کڅوړه ده ، د لاسي پیسټ محصولات ، د مهر شوي پلاستيکي کڅوړې ، خلا ، او بیا د موټر سره د مولډ سره د بخار له لارې (فشار 1.5 ~ 2.5mpa دی) ، او ویکیوم ، فشار شوی محصولات، تودوخه، د بلبل خارج کول، ترڅو دا د ګرم فشار شرایطو لاندې ټینګ شي.دا د فشار کڅوړې میتود او د ویکیوم کڅوړې میتود ګټې سره یوځای کوي ، د لنډ تولید دورې او لوړ محصول کیفیت سره.د ګرم آټوکلیو میتود کولی شي لوی اندازه ، د لوړ کیفیت پیچلي شکل ، د لوړ فعالیت جامع محصولات تولید کړي.د محصول اندازه د آټوکلیو لخوا محدوده ده.په اوس وخت کې په چين کې تر ټولو لوی آټوکليو ٢،٥ متره قطر او ١٨ متره اوږدوالی لري.هغه محصولات چې رامینځته شوي او پلي شوي دي د وزر ، لکۍ ، سپوږمکۍ انتن انعکاس کونکي ، د میزایل رینټري باډي او د هوایی سینڈوچ جوړښت راډوم شامل دي.د دې میتود ترټولو لوی زیان د تجهیزاتو پانګه اچونه، وزن، پیچلي جوړښت، لوړ لګښت دی.

د هیدرولیک کیتلی میتود د هیدرولیک کیتلی یو تړل شوی فشار لرونکی برتن دی، حجم یې د ګرم فشار کیتلی څخه کوچنی دی، په مستقیم ډول ځای پر ځای شوی، د ګرمو اوبو د فشار له لارې تولید، د لاسي پیسټ محصولاتو په غیر منحل شوي پیسټ محصولاتو باندې ګرم شوی، فشار شوی، ترڅو دا ټینګ شي.د هیدرولیک کیتلی فشار کولی شي 2MPa یا لوړ ته ورسیږي، او د تودوخې درجه 80 ~ 100 ℃ ده.د تیلو وړونکی، تر 200 ℃ پورې تودوخه.د دې میتود لخوا تولید شوي محصول کثافت ، لنډ دوره ده ، د هیدرولیک کیتلي میتود زیان په تجهیزاتو کې لویه پانګه اچونه ده.

(3) د تودوخې پراخولو مولڈنگ طریقه

د تودوخې توسعې مولډینګ یوه پروسه ده چې د ټیټ پتلی دیوال لوړ فعالیت جامع محصولاتو تولید لپاره کارول کیږي.د دې کاري اصول د مولډ موادو مختلف توسع کفایت کارول دي ، د دې تودوخې حجم کارول د مختلف اخراج فشار پراخول ، د محصول فشار جوړول.د تودوخې توسعې مولډینګ میتود نارینه مولډ سیلیکون ربړ دی چې د لوی توسع کفایت سره دی ، او ښځینه مولډ د کوچني توسعې ضمیمه سره فلزي مواد دی.ناپیل شوي محصولات د لاس په واسطه د نارینه مولډ او ښځینه مولډ ترمینځ کیښودل کیږي.د مثبت او منفي مولډونو د مختلف توسعې مجموعې له امله ، د لوی اختراع توپیر شتون لري ، کوم چې محصولات د ګرم فشار لاندې قوي کوي.