د خټکی ماتیدل د سوځیدنې لامل کیږي
کله چې خټکي د لوړ سرعت او لوړ فشار لاندې د لوی حجم سره په غار کې داخل شي ، نو د خټکي ټوټې رامینځته کول اسانه دي.په دې وخت کې، د خټکي سطحه ټرانسورس فریکچر ښکاري، او د فریکچر ساحه تقریبا د پلاستيکي برخو په سطح کې مخلوط کیږي ترڅو د پیسټ ځایونه جوړ کړي.په ځانګړې توګه کله چې لږې اندازه پړسیدلي مواد په مستقیم ډول په غار کې داخلیږي کوم چې په اسانۍ سره خورا لوی وي، د خټکي ټوټې خورا جدي وي او د پیسټ ځای لوی وي.
د خټکي تخریب جوهر د پولیمر خټکي موادو د انعطاف چلند له امله دی ، کله چې په سلنډر کې د مایع جریان ، د دیوال رګ له امله د مایع سلنډر ته نږدې وي ، فشار لوی وي ، د تودوخې موادو جریان کوچنی وي ، یوځل چې د نوزیل آوټ لیټ څخه پړسیدلي مواد ، د ورک شوي دیوال اغیز کې فشار ، او د مایع جریان نرخ مرکزي سلنډر خورا لوړ دی ، پرتله کیږي.په منحل شوي موادو کې د تودوخې موادو د لیږدولو او سرعت مرکز دی، ځکه چې د تودوخې موادو جریان نسبتا دوامداره وي، د داخلي او خارجي موادو د جریان سرعت به د اوسط سرعت سره تنظیم شي.
په دې پروسه کې، پړسیدلی مواد به د سخت فشار سره مخ شي، فشار به رامینځته کړي، ځکه چې د انجیکشن سرعت خورا ګړندی دی، فشار په ځانګړې توګه لوی دی، د تودوخې موادو د فشار له ظرفیت څخه خورا ډیر دی، چې په پایله کې د خټکي ټوټې کیږي.
که چیرې د جریان په چینل کې پړسیدلی مواد د شکل د ناڅاپي بدلون په صورت کې لکه د قطر انقباض، پراخه او مړ زاویه، او داسې نور، خول شوي مواد په کونج او گردش کې پاتې کیږي، دا د خټکي د نورمال ځواک څخه توپیر لري، د شییر خرابوالی دی. لوی، کله چې دا د موادو په نورمال جریان کې مخلوط شي، د غیر متناسب خرابوالي د بیا رغونې له امله، تړل کیدی نشي، که چیرې توپیر خورا لوی وي، د ټوټې ټوټې ټوټې شوې، دا د خټکي ټوټې کیدو بڼه هم اخلي.
د جوړیدو شرایطو ناسم کنټرول د سوځیدنې لامل کیږي
دا د پلاستيکي برخو په سطحه د سوځیدنې او تیریدو یو مهم لامل هم دی ، په ځانګړي توګه د انجیکشن سرعت اندازه پدې باندې لوی تاثیر لري.کله چې د جریان مواد په تدریجي ډول په غار کې داخل شي، د راټیټ شوي موادو جریان حالت لامینار جریان دی.کله چې د انجیکشن سرعت یو ټاکلي ارزښت ته لوړ شي ، د جریان حالت په تدریجي ډول ګډوډ کیږي.
په عموم کې، د پلاستيکي برخو سطحه چې د لامینار جریان لخوا رامینځته کیږي نسبتا روښانه او نرمه ده، او د پلاستيکي برخې چې په ګډوډ شرایطو کې رامینځته شوي نه یوازې په سطح باندې د پوستکي داغونو خطر لري، بلکه د پلاستيکي برخو دننه د سوراخونو تولید لپاره هم اسانه دي.
له همدې امله ، د انجیکشن سرعت باید خورا لوړ نه وي ، د جریان مواد باید د مولډ ډکولو لامینار جریان حالت کې کنټرول شي.
که چیرې د تودوخې تودوخه ډیره لوړه وي، نو دا په اسانۍ سره د تودوخې موادو د تخریب او کوکینګ لامل کیږي، چې په پایله کې د پلاستیکي برخو په سطحه د پیسټ داغونو سبب کیږي.
د عمومي انجیکشن مولډینګ ماشین سکرو گردش باید د 90r/min څخه کم وي ، د شا فشار له 2MPa څخه کم وي ، کوم چې کولی شي د سلنډر لخوا تولید شوي ډیر تودوخې څخه مخنیوی وکړي.
که د مولډینګ پروسه د سکرو له امله بیرته وي کله چې د څرخیدو وخت ډیر اوږد وي او د تودوخې ډیر تودوخه ، په سمه توګه د سکرو سرعت لوړ کیدی شي ، د مولډینګ دورې وغځول شي ، د سکرو شاته فشار کم کړئ ، د سلنډر تغذیه تودوخې ته وده ورکړئ او کارول د خامو موادو ضعیف غوړول او د بربنډ کولو لپاره نورې لارې.
د انجیکشن په پروسه کې، د سکرو نالی په اوږدو کې د ډیری شوي موادو بیرته جریان او د سټاپ حلقه کې د رال ساتل به د پولیمر موادو د پولیمر تخریب لامل شي.پدې برخه کې ، د لوړ ویسکوسیټي سره رال باید وټاکل شي ، د انجیکشن فشار باید په مناسب ډول کم شي ، او د لوی قطر سره د انجیکشن مولډینګ ماشین باید ځای په ځای شي.د انجیکشن مولډینګ ماشین چې معمولا د حلقې بندولو لپاره کارول کیږي د ساتلو لامل کیږي ، نو د رنګ تخریب کول ، کله چې د خټکي موادو رنګ په غار کې داخلیږي ، دا د نسواري یا تور تمرکز رامینځته کول دي.په دې اړه، د نوزل مرکز شوي سکرو سیسټم باید په منظمه توګه پاک شي.
سوځیدنه د مولډ ناکامۍ له امله رامینځته کیږي
که چیرې د مولډ اخراج سوري د خوشې کولو اجنټ لخوا بند شي او قوي شوي مواد د خامو موادو څخه تیریږي ، د مولډ اخراج سوري کافي ندي ټاکل شوي یا موقعیت سم نه وي ، او د ډکولو سرعت خورا ګړندی وي ، په مولډ کې هوا ډیر ناوخته د خارجیدو لپاره اډیاباتیک او فشارول کیږي ترڅو د لوړې تودوخې ګاز تولید کړي ، او رال به تخریب او کوک شي.پدې برخه کې ، د بلاک کولو توکي باید لرې شي ، د کلیمپینګ ځواک باید کم شي ، او د مولډ ضعیف اخراج باید ښه شي.
دا هم خورا مهم دی چې د مرۍ دروازې بڼه او موقعیت مشخص کړي.د ګنډل شوي موادو جریان حالت او د ډیز خارج کولو فعالیت باید په ډیزاین کې په بشپړ ډول په پام کې ونیول شي.سربیره پردې ، د خوشې کولو اجنټ مقدار باید ډیر نه وي ، او د غار سطح باید لوړ پای وساتي.
د پوسټ وخت: 19-10-21