د مرکب موادو د جوړونې پروسې په اړه یو څه پوهیږئ (Ⅰ)

د مرکب موادو جوړولو ټیکنالوژي د مرکب موادو صنعت د پراختیا اساس او حالت دی. د مرکب موادو د غوښتنلیک ساحې پراخولو سره، د مرکب صنعت په چټکۍ سره وده کوي، د مولډینګ ځینې پروسې وده کوي، د مولډینګ نوي میتودونه رامینځته کیږي، اوس مهال د 20 څخه ډیر پولیمر میټریکس مرکب مولډینګ میتودونه شتون لري، او په بریالیتوب سره په صنعتي تولید کې کارول کیږي، لکه:

(1) د لاسي پیسټ جوړولو پروسه - د لوند لیټ اپ جوړولو طریقه؛

(2) د جټ جوړولو پروسه؛

(3) د رال لیږد مولډینګ ټیکنالوژي (RTM ټیکنالوژي)؛

(4) د کڅوړې فشار طریقه (د فشار کڅوړه طریقه) مولڈنگ؛

(5) د ویکیوم کڅوړه فشارولو مولډینګ؛

(6) د آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژي؛

(7) د هیدرولیک کیتلی جوړولو ټیکنالوژي؛

(8) د تودوخې پراختیا مولډینګ ټیکنالوژي؛

(9) د سانډویچ جوړښت جوړونې ټیکنالوژي؛

(10) د موادو د تولید پروسه؛

(11) ZMC مولډینګ مواد انجیکشن ټیکنالوژي؛

(12) د جوړیدو پروسه؛

(13) د لامینټ تولید ټیکنالوژي؛

(14) د رولینګ ټیوب جوړولو ټیکنالوژي؛

(15) د فایبر بادي محصولات چې ټیکنالوژي جوړوي؛

(16) دوامداره پلیټ تولید پروسه؛

(17) د کاسټ کولو ټیکنالوژي؛

(18) د پلټروشن مولډینګ پروسه؛

(19) دوامداره باد پایپ جوړولو پروسه؛

(20) د ویښتو جامع موادو تولید ټیکنالوژي؛

(21) د ترموپلاسټیک شیټ مولډونو تولید ټیکنالوژي او د سړې ټاپه کولو مولډینګ پروسه؛

(22) د انجکشن مولڈنگ پروسه؛

(23) د اخراج مولڈنگ پروسه؛

(24) د سینټرفیوګال کاسټینګ ټیوب جوړولو پروسه؛

(25) نور جوړونې ټیکنالوژي.

د غوره شوي رال میټریکس موادو پورې اړه لري، پورته میتودونه په ترتیب سره د ترموسینګ او ترموپلاستیک مرکباتو تولید لپاره مناسب دي، او ځینې پروسې د دواړو لپاره مناسب دي.

جامع محصولات د پروسې ځانګړتیاوې جوړوي: د نورو موادو پروسس کولو ټیکنالوژۍ په پرتله، د مرکب موادو جوړولو پروسه لاندې ځانګړتیاوې لري:

(1) د موادو تولید او د محصول مولډینګ په ورته وخت کې د عمومي وضعیت بشپړولو لپاره ، د مرکب موادو تولید پروسه ، دا د محصولاتو مولډ کولو پروسه ده. د موادو فعالیت باید د محصولاتو کارولو اړتیاو سره سم ډیزاین شي، نو د موادو په انتخاب کې، د ډیزاین تناسب، د فایبر پرت کولو او مولډینګ طریقه مشخص کول، باید د محصولاتو فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې، ساختماني بڼه او ظاهري کیفیت پوره کړي. اړتیاوې

(2) د محصولاتو مولډینګ نسبتا ساده عمومي ترموسیټینګ جامع رال میټریکس دی ، مولډینګ یو جریان مایع دی ، د تقویه کولو مواد نرم فایبر یا پارچه ده ، له همدې امله د دې موادو سره د مرکب محصولاتو تولید لپاره اړین پروسه او تجهیزات د نورو موادو په پرتله خورا ساده دي ، د ځینو محصولاتو لپاره یوازې د مولډونو سیټ تولید کیدی شي.

لومړی، د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیسئ

د تماس د ټیټ فشار مولډینګ پروسه د قوي کولو لاسي ځای پرځای کولو ، رال لیچ کولو ، یا د ساده وسیلې په مرسته د تقویت او رال ځای په ځای کولو سره مشخص کیږي. د تماس د ټیټ فشار مولډینګ پروسې بله ځانګړتیا دا ده چې د مولډینګ پروسه د مولډینګ فشار (د تماس مولډینګ) پلي کولو ته اړتیا نلري ، یا یوازې د ټیټ مولډینګ فشار پلي کوي (0.01 ~ 0.7mpa فشار د تماس مولډینګ وروسته ، اعظمي فشار له 2.0 څخه ډیر نه وي. mpa).

د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیسئ ، د نارینه مولډ ، نارینه مولډ یا مولډ ډیزاین شکل کې لومړی مواد دی ، او بیا د تودوخې یا خونې تودوخې درملنې ، ډیمولینګ او بیا د معاون پروسس کولو او محصولاتو له لارې. د دې ډول مولډینګ پروسې پورې اړه لري د لاسي پیسټ مولډینګ ، جیټ مولډینګ ، د کڅوړې فشار کولو مولډینګ ، د رال لیږد مولډینګ ، اوټوکلیو مولډینګ او د تودوخې توسیع مولډینګ (د ټیټ فشار مولډینګ). لومړی دوه د اړیکو جوړول دي.

د تماس د ټیټ فشار مولډینګ پروسې کې ، د لاسي پیسټ مولډینګ پروسه د پولیمر میټریکس مرکب موادو تولید کې لومړی اختراع ده ، ترټولو پراخه د تطبیق وړ رینج ، نور میتودونه د لاسي پیسټ مولډینګ پروسې پراختیا او ښه کول دي. د اړیکو جوړولو پروسې ترټولو لویه ګټه ساده تجهیزات، پراخه تطبیق، لږ پانګه اچونه او چټک تاثیر دی. په وروستیو کلونو کې د احصایې له مخې، د نړۍ د مرکب موادو صنعتي تولید کې د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیوله، اوس هم په لویه برخه کې موقعیت لري، لکه د متحده ایالاتو 35٪، لویدیځ اروپا 25٪، جاپان 42٪ حساب کړی، چین په سلو کې 75 حساب کړی. دا د مرکب موادو صنعت تولید کې د تماس ټیټ فشار مولډینګ ټیکنالوژۍ اهمیت او نه بدلیدونکي ښیې ، دا د پروسې میتود دی چې هیڅکله به کم نشي. مګر د دې ترټولو لوی نیمګړتیا د تولید موثریت ټیټ دی ، د کار شدت لوی دی ، د محصول تکرار وړتیا ضعیف دی او داسې نور.

1. خام مواد

د خامو موادو د ټیټ فشار مولډینګ سره اړیکه تقویه شوي مواد، رال او مرستندویه مواد دي.

(1) ښه شوي مواد

د لوړ شوي موادو لپاره د اړیکو جوړولو اړتیاوې: (1) پرمختللي توکي د رال په واسطه د امیندوارۍ لپاره اسانه دي. (2) د محصوالتو پیچلي شکلونو د مولډینګ اړتیاو پوره کولو لپاره کافي شکل تغیر شتون لري؛ (3) بلبلونه د کمولو لپاره اسانه دي؛ (4) کولی شي د محصولاتو کارولو شرایطو فزیکي او کیمیاوي فعالیت اړتیاوې پوره کړي؛ ⑤ مناسب قیمت (د امکان تر حده ارزانه)، ډیری سرچینې.

د تماس جوړولو لپاره تقویه شوي مواد کې د شیشې فایبر او د هغې پارچه ، کاربن فایبر او د هغې پارچه ، ارلین فایبر او د هغې پارچه شامل دي.

(2) میټریکس مواد

د میټریکس موادو اړتیاو لپاره د ټیټ فشار مولډینګ پروسې سره اړیکه ونیسئ: (1) د لاسي پیسټ حالت لاندې ، د فایبر تقویه شوي موادو مینځل اسانه ، د بلبلونو ایستل اسانه ، د فایبر سره قوي چپک کول؛ (2) د خونې د حرارت درجه کولی شي جیل، ټینګ کړي، او انقباض ته اړتیا ولري، لږ بې ثباته؛ (3) مناسب ویسکوسیت: عموما 0.2 ~ 0.5Pa·s، نشي کولی د ګلو جریان پدیده تولید کړي؛ (4) غیر زهرجن یا ټیټ زهرجن؛ قیمت مناسب دی او سرچینه یې تضمین ده.

په تولید کې معمولا کارول شوي رالونه عبارت دي له: غیر مشبوع پالیسټر رال ، ایپوکسي رال ، فینولیک رال ، بسمالیمایډ رال ، پولیمایډ رال او داسې نور.

د رال لپاره د څو اړیکو جوړولو پروسو د فعالیت اړتیاوې:

د رال ملکیتونو لپاره د مولډینګ میتود اړتیاوې

د جیل تولید

1، مولډینګ جریان نه کوي، د پاکولو لپاره اسانه

2، یونیفورم ټون، نه تیریدل رنګ

3، ګړندی درملنه، هیڅ شکنجې، د رال پرت سره ښه چپکونکی

د لاس جوړونې مولڈنگ

1، ښه امیندوارۍ، د فایبر لندبل کولو لپاره اسانه، د بلبلونو له منځه وړل اسانه دي

2، د چټک درملنې وروسته خپریږي، لږ تودوخه خوشې کول، انقباض

3، لږ بې ثباته، د محصول سطحه چپک نه ده

4. د پرتونو تر منځ ښه چپه کول

د انجیکشن مولڈنگ

1. د لاسي پیسټ جوړولو اړتیاوې ډاډمن کړئ

2. د Thixotropic بیا رغونه دمخه ده

3، د تودوخې درجه د رال viscosity لږ اغیز لري

4. رال باید د اوږدې مودې لپاره مناسب وي، او د سرعت اضافه کولو وروسته باید د ویسکوسیت زیاتوالی ونلري

د بسته بندي کول

1، ښه لندبل، د فایبر لندبل کولو لپاره اسانه، د بلبلونو خارجولو لپاره اسانه

2، په چټکۍ سره درملنه، د تودوخې کوچنۍ درملنه

3، د ګلو وهلو لپاره آسانه نه ده، د پرتونو ترمنځ قوي چپکونکی

(3) مرستندویه توکي

د مرستندویه موادو سره د اړیکو جوړولو پروسه، په عمده توګه د ډکونکي او رنګ دوه کټګوریو ته اشاره کوي، او د درملنې اجنټ، نرم، سخت کولو اجنټ، د رال میټریکس سیسټم پورې تړاو لري.

2، مولډ او ریلیز ایجنټ

(1) مولډونه

مولډ د هر ډول تماس جوړولو پروسې کې اصلي تجهیزات دي. د مولډ کیفیت مستقیم د محصول کیفیت او لګښت اغیزه کوي، نو دا باید په احتیاط سره ډیزاین او تولید شي.

کله چې د مولډ ډیزاین کول، لاندې اړتیاوې باید په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي: (1) د محصول ډیزاین دقیق اړتیاوې پوره کړئ، د مولډ اندازه سمه ده او سطح یې نرمه ده؛ (2) د کافي ځواک او سختۍ درلودل؛ (3) د آرامۍ ټوټو جوړول؛ (4) کافي حرارتي ثبات لري؛ لږ وزن، د موادو مناسب سرچینه او ټیټ لګښت.

د مولډ جوړښت سره د تماس مولډینګ مولډ ویشل شوی: نارینه مولډ ، نارینه مولډ او درې ډوله مولډ ، مهمه نده چې کوم ډول مولډ وي ، د اندازې ، مولډینګ اړتیاو ، ډیزاین په بشپړ ډول یا راټول شوي مولډ پراساس کیدی شي.

کله چې د مولډ مواد تولید شي، لاندې اړتیاوې باید پوره شي:

① کولی شي د ابعادي دقت، ظاهري کیفیت او د محصولاتو د خدمت ژوند اړتیاوې پوره کړي؛

(2) د مولډ مواد باید کافي ځواک او سختۍ ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ د کارولو په پروسه کې د خرابیدو او زیان رسولو لپاره اسانه ندي؛

(3) دا د رال په واسطه نه خرابیږي او د رال په درملنه اغیزه نه کوي؛

(4) د تودوخې ښه مقاومت، د محصول درملنه او د تودوخې درملنه، مولډ خراب شوی نه دی؛

(5) د تولید لپاره اسانه، د ډیمول کولو لپاره اسانه؛

(6) ورځ د مولډ وزن کمولو لپاره، مناسب تولید؛

⑦ قیمت ارزانه دی او مواد یې ترلاسه کول اسانه دي. هغه مواد چې د لاسي پیسټ مولډ په توګه کارول کیدی شي عبارت دي له: لرګي، فلز، جپسم، سمنټ، د ټیټ خټکي نقطه فلز، سخت فوم پلاستيک او د شیشې فایبر تقویه شوي پلاستيکونه.

د اجنټ خوشې کولو اساسي اړتیاوې:

1. مولډ نه خرابوي، د رال په درملنه اغیزه نه کوي، د رال چپه کول د 0.01mpa څخه کم دي؛

(2) د لنډ فلم جوړولو وخت، یونیفورم ضخامت، نرمه سطحه؛

د خوندیتوب کارول، هیڅ زهرجن اغیز نلري؛

(4) د تودوخې مقاومت، د تودوخې د تودوخې لخوا تودوخه کیدی شي؛

⑤ دا کار کول اسانه او ارزانه دي.

د تماس جوړولو پروسې خوشې کولو اجنټ په عمده ډول د فلم خوشې کولو اجنټ ، د مایع خوشې کولو اجنټ او مرهم ، د موم خوشې کولو اجنټ شامل دي.

د لاسي پیسټ جوړولو پروسه

د لاسي پیسټ جوړولو پروسه په لاندې ډول ده:

(1) د تولید تیاری

د لاسي پیسټ کولو لپاره د کاري سایټ اندازه باید د محصول اندازې او ورځني محصول سره سم وټاکل شي. سایټ باید پاک، وچ او ښه هوا ولري، او د هوا تودوخه باید د 15 څخه تر 35 درجو پورې وساتل شي. د پروسس څخه وروسته د بیارغونې برخه باید د دوړو پاکولو او د اوبو سپری کولو وسیلو سره سمبال شي.

د مولډ چمتو کولو کې پاکول ، مجلس او د خوشې کولو اجنټ شامل دي.

کله چې د رال ګولۍ چمتو کیږي، موږ باید دوه ستونزو ته پام وکړو: (1) د بلبلونو د مخلوط کولو څخه د ګوتو مخنیوی؛ (2) د ګلو مقدار باید ډیر نه وي، او هر مقدار باید د رال جیل څخه مخکې وکارول شي.

د تقویه کولو موادو ډولونه او مشخصات باید د ډیزاین اړتیاو پراساس وټاکل شي.

(۲) تېرېدل او درملنه کول

Layer-paste Manual Layer-paste په لوند ميتود او وچه ميتود په دوو برخو ويشل شوي دي: (1) وچه پرت-پريپريګ پارچه د خامو موادو په توګه، د زده کړې دمخه مواد (جامه) د نمونې مطابق په خرابو موادو کې پرې کول، پرت نرم کول ، او بیا په مولډ کې د پرت په واسطه پرت کړئ ، او د پرتونو تر مینځ بلبلونو له مینځه وړو ته پاملرنه وکړئ ، ترڅو کثافت وي. دا طریقه د آټوکلیو او کڅوړې مولډینګ لپاره کارول کیږي. (2) په مستقیم ډول په مولډ کې لوند پرت کول به د موادو ډوب قوي کړي ، د پرت په واسطه پرت مولډ ته نږدې وي ، بلبلونه کم کړي ، دا ګنده کړي. د پرت کولو د دې میتود سره د عمومي لاسي پیسټ پروسه. لوند پرتونه د جیلکوټ پرت پیسټ او جوړښت پرت پیسټ ویشل شوي.

د لاسي پیسټ کولو وسیله د لاسي پیسټ کولو وسیله د محصول کیفیت ډاډمن کولو کې خورا ښه اغیزه لري. دلته د وړۍ رولر ، بریسټل رولر ، سرپل رولر او بریښنایی آری ، بریښنایی ډرل ، د پالش کولو ماشین او داسې نور شتون لري.

Solidify Products solidify cent sclerosis او ripe 2 مرحلو: له جیل څخه تر مثلثي بدلون په عام ډول 24h غواړي، همدا اوس د درجې اندازه 50% ~ 70% (bake د سختۍ درجه 15 ده)، کولی شي له مینځه یوسي، وروسته له دې چې د طبیعي چاپیریال حالت لاندې ټینګ شي. د 1 ~ 2 اونیو وړتیا د محصولاتو میخانیکي ځواک رامینځته کوي ، چې پخه شوې ، د هغې د قوي کیدو درجې اندازه 85٪ پورته ده. تودوخه کولی شي د درملنې پروسې ته وده ورکړي. د پالیسټر شیشې فولادو لپاره ، د 3h لپاره په 80 ℃ کې تودوخه کول ، د epoxy شیشې فولادو لپاره ، د درملنې وروسته تودوخه د 150 ℃ دننه کنټرول کیدی شي. د تودوخې او درملنې ډیری میتودونه شتون لري ، متوسط ​​​​او کوچني محصولات د درملنې فرنس کې تودوخه او درملنه کیدی شي ، لوی محصولات تودوخه یا انفراریډ تودوخه کیدی شي.

(۳)Dجذبول او پوښل

Demoulding demoulding ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول زیانمن شوی نه وي. د ډیمولینګ میتودونه په لاندې ډول دي: (1) د انجیکشن ډیمولینګ وسیله په مولډ کې ځای په ځای کیږي ، او سکرو د محصول د ایستلو لپاره د ډیمول کولو پرمهال ګرځیږي. د فشار ډیمولینګ مولډ فشار شوی هوا یا د اوبو داخلول لري ، ډیمولینګ به د مولډ او محصول ترمینځ فشار شوي هوا یا اوبه (0.2mpa) وي ، په ورته وخت کې د لرګیو هامر او ربړ هامر سره ، ترڅو محصول او مولډ جلا شي. (3) د لویو محصولاتو (لکه د کښتیو) د جیکونو، کرینونو او سختو لرګیو ویجونو او نورو وسایلو په مرسته ډیمول کول. (4) پیچلي محصولات کولی شي د لاسي ډیمولینګ میتود څخه کار واخلي ترڅو په مولډ کې د FRP دوه یا درې پرتونه پیسټ کړي ، ترڅو د مولډ څخه د پاکیدو وروسته روغ شي ، او بیا په مولډ کې واچول شي ترڅو د ډیزاین ضخامت ته پیسټ کولو ته دوام ورکړي ، دا اسانه ده. د درملنې وروسته له مولډ څخه لرې کړئ.

د جامو اغوستل په دوه ډوله ویشل شوي دي: یو د اندازې پوښاک، بل یې د عیب ترمیم. (1) د محصول اندازه کولو وروسته، د ډیزاین اندازې سره سم د اضافي برخې پرې کولو لپاره؛ (2) د عیب ترمیم کې د سوراخ ترمیم ، بلبل ، درز ترمیم ، سوري تقویه کول او داسې نور شامل دي.

د جټ جوړونې تخنیک

د جیټ فارمینګ ټیکنالوژي د لاسي پیسټ جوړولو ، نیمه میخانیکي درجې پرمختګ دی. د جټ جوړونې ټیکنالوژي د مرکب موادو جوړولو پروسې کې لوی تناسب حسابوي، لکه په متحده ایالاتو کې 9.1٪، په لویدیځ اروپا کې 11.3٪، او په جاپان کې 21٪. اوس مهال، د کورني انجیکشن مولډینګ ماشینونه په عمده توګه د متحده ایالاتو څخه وارد شوي.

(1) د جټ جوړونې پروسې اصول او ګټې او زیانونه

د انجیکشن مولډینګ پروسه په ترتیب سره د دوه ډوله پالیسټر د پیل کونکي او پروموټر سره مخلوط کیږي ، په ترتیب سره د سپری ټوپک څخه دواړه خواو ته ، او د فایبر ګلاس رووینګ به د مشعل مرکز لخوا قطع کیږي ، د رال سره مخلوط کیږي ، مولډ ته زیرمه کیږي ، کله چې زیرمه کیږي یو مشخص ضخامت ته ، د رولر ترکیب سره ، د فایبر سنتر شوي رال جوړ کړئ ، د هوا بلبلونه له مینځه ویسي ، په محصولاتو کې درملنه کیږي.

د جټ مولډینګ ګټې: (1) د فابریکې پرځای د شیشې فایبر کارول ، کولی شي د موادو لګښت کم کړي؛ (2) د تولید موثریت د لاسي پیسټ په پرتله 2-4 ځله لوړ دی؛ (3) محصول ښه بشپړتیا لري، هیڅ جوړونه نلري، د انټر لیر لوړ ځواک، د لوړ رال مینځپانګې، د ښه کنډک مقاومت او د لیک مقاومت؛ (4) دا کولی شي د فلیپ کولو مصرف کم کړي ، د ټوکر سکریپ پرې کړي او پاتې ګلو مایع؛ د محصول اندازه او شکل محدود ندی. زیانونه یې دا دي: (1) د لوړ رال مینځپانګې ، ټیټ ځواک لرونکي محصولات؛ (2) محصول یوازې یو اړخ اسانه کولی شي؛ ③ دا چاپیریال ککړوي او د کارګرانو روغتیا ته زیان رسوي.

د جټ جوړونې موثریت تر 15kg/min پورې ، نو د لوی خولۍ تولید لپاره مناسب دی. دا په پراخه کچه د حمام ټیوب، ماشین پوښ، بشپړ تشناب، د موټرو د بدن اجزاوو او لوی ریلیف محصولاتو پروسس کولو لپاره کارول شوی.

(2) د تولید تیاری

د لاسي پیسټ پروسې اړتیاو پوره کولو سربیره ، د چاپیریال ایستلو ته باید ځانګړې پاملرنه وشي. د محصول د اندازې سره سم، د عملیاتو خونه د انرژي خوندي کولو لپاره تړل کیدی شي.

د موادو د چمتو کولو خام مواد په عمده توګه رال (په عمده توګه غیر مشبوع پالیسټر رال) او د شیشې فایبر ناڅاپه رووینګ دي.

د مولډ چمتو کولو کې پاکول ، مجلس او د خوشې کولو اجنټ شامل دي.

د انجیکشن مولډینګ تجهیزات انجیکشن مولډینګ ماشین په دوه ډوله ویشل شوی: د فشار ټانک ډول او د پمپ ډول: (1) د پمپ ډول انجیکشن مولډینګ ماشین ، د رال پیل کونکی دی او سرعت کونکي په ترتیب سره جامد مکسر ته پمپ کیږي ، په بشپړ ډول مخلوط شوي او بیا د سپری لخوا ایستل کیږي. ټوپک، د ټوپک مخلوط ډول په نوم پیژندل کیږي. د هغې برخې د نیوماتیک کنټرول سیسټم، رال پمپ، معاون پمپ، مکسر، سپری ټوپک، د فایبر پرې کولو انجیکټر، او داسې نور دي. د رال پمپ او معاون پمپ د راکر بازو په واسطه په کلکه سره وصل شوي. د راکر بازو کې د معاون پمپ موقعیت تنظیم کړئ ترڅو د اجزاو تناسب ډاډمن شي. د هوایی کمپرسور عمل لاندې ، رال او معاون اجنټ په مساوي ډول په مکسر کې مخلوط شوي او د سپری ټوپک څاڅکو لخوا رامینځته کیږي ، کوم چې په دوامداره توګه د کټ فایبر سره د مولډ سطح ته سپریږي. دا جیټ ماشین یوازې د ګلو سپری ټوپک ، ساده جوړښت ، لږ وزن ، لږ ابتکار کثافات لري ، مګر په سیسټم کې د مخلوط له امله ، دا باید د بشپړیدو وروسته سمدلاسه پاک شي ، ترڅو د انجیکشن بندیدو مخه ونیول شي. (2) د فشار ټانک ډول ګلو سپلائی جیټ ماشین په ترتیب سره د فشار ټانک کې د رال ګلو نصب کول دي ، او په سپری ټوپک کې ګلو رامینځته کوي ترڅو په ټانک کې د ګاز فشار لخوا په دوامداره توګه سپری شي. دا دوه رال ټانکونه، پایپ، والو، سپری ټوپک، د فایبر پرې کولو انجیکټر، ټرالی او بریکٹ لري. کله چې کار کوئ ، د فشار شوي هوا سرچینې سره وصل کړئ ، فشار شوی هوا د هوا د اوبو جلا کونکي له لارې د رال ټانک ، شیشې فایبر کټر او سپری ټوپک ته تیر کړئ ، ترڅو رال او شیشې فایبر په دوامداره توګه د سپری ټوپک لخوا خارج شي ، د رال اتومائزیشن ، د شیشې فایبر توزیع، په مساوي توګه مخلوط او بیا په مولډ کې ډوب کړئ. دا جیټ د ټوپک څخه بهر رال مخلوط شوی، نو د ټوپک د نوزل ​​پلګ کول اسانه ندي.

(3) سپری مولډینګ پروسې کنټرول

د انجیکشن پروسس پارامترونو انتخاب: ① د رال مینځپانګې سپری مولډینګ محصولات ، د رال مینځپانګې شاوخوا 60٪ کنټرول. کله چې د رال ویسکوسیت 0.2Pa·s وي، د رال ټانک فشار 0.05-0.15mpa وي، او د اټومیزیشن فشار 0.3-0.55mpa وي، د اجزاوو یوشانوالی تضمین کیدی شي. (3) د سپری ټوپک د مختلف زاویې لخوا د سپری شوي رال مخلوط فاصله توپیر لري. عموما، د 20 درجې زاویه ټاکل کیږي، او د سپری ټوپک او مولډ ترمنځ فاصله 350 ~ 400mm ده. د فاصلې بدلولو لپاره، د سپری ټوپک زاویه باید تیزه وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هره برخه د مولډ سطح ته نږدې په تقاطع کې مخلوط شوې ترڅو د ګلو د الوتنې مخه ونیسي.

د سپری مولډینګ باید په پام کې ونیول شي: (1) د چاپیریال تودوخه باید په (25 ± 5) ℃ کې کنټرول شي، ډیر لوړ، د سپری ټوپک د بندیدو لامل کول اسانه دي؛ ډیر ټیټ، غیر مساوي مخلوط، ورو درملنه؛ (2) د جیټ سیسټم کې د اوبو اجازه نشته، که نه نو د محصول کیفیت به اغیزمن شي؛ (3) د جوړیدو دمخه، په مولډ باندې د رال یو پرت سپری کړئ، او بیا د رال فایبر مخلوط پرت سپری کړئ؛ (4) د انجیکشن مولډینګ دمخه ، لومړی د هوا فشار تنظیم کړئ ، د رال او شیشې فایبر مینځپانګې کنټرول کړئ؛ (5) سپری ټوپک باید په مساوي ډول حرکت وکړي ترڅو د لیکیدو او سپری مخه ونیسي. دا نشي کولی په آرک کې لاړ شي. د دوو لینونو تر مینځ د 1/3 څخه کم دی، او پوښښ او ضخامت باید یو شان وي. د پرت سپری کولو وروسته، سمدلاسه د رولر ترکیب وکاروئ، باید کنډکونو او مقعر او محدق سطح ته پاملرنه وکړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې هر پرت په فلیټ فشار شوی، بلبلونه خارجوي، د فایبر له امله د سوځیدنې مخه نیسي؛ د سپری د هر پرت وروسته، د چک کولو لپاره، د سپری راتلونکی پرت وروسته وړتیا؛ ⑧ وروستنی پرت چې یو څه سپری کوي، سطحه نرمه کړي؛ ⑨ جیټ د کارولو وروسته سمدلاسه پاک کړئ ترڅو د رال د ټینګیدو او تجهیزاتو ته زیان مخه ونیسي.

د رال لیږد مولڈنگ

د رال لیږد مولډینګ د RTM په نوم لنډ شوی. RTM په 1950s کې پیل شو ، د لاسي پیسټ مولډینګ پروسې ښه کولو لپاره د تړل شوي مرحلې ټیکنالوژي ده ، کولی شي دوه اړخیز ر lightا محصولات تولید کړي. په بهرنیو هیوادونو کې، د رال انجکشن او د فشار انتان هم په دې کټګورۍ کې شامل دي.

د RTM اساسی اصول د شیشې فایبر تقویه شوي مواد د تړل شوي مولډ په مولډ غار کې ایښودل دي. د رال جیل د فشار په واسطه د مولډ غار ته داخلیږي ، او د شیشې فایبر تقویه شوي مواد لندبل کیږي ، بیا روغ کیږي ، او جوړ شوی محصول ډیمول کیږي.

د پخوانۍ څیړنې کچې څخه، د RTM ټیکنالوژۍ د څیړنې او پراختیا په لور کې به د مایکرو کمپیوټر کنټرول انجیکشن واحد، د موادو مخکینۍ ټیکنالوژي، د ټیټ لګښت مولډ، د چټک رال درملنې سیسټم، د پروسې ثبات او تطبیق، او نور شامل وي.

د RTM جوړولو ټیکنالوژۍ ځانګړتیاوې: (1) کولی شي دوه اړخیز محصولات تولید کړي؛ (2) د لوړ جوړونې موثریت، د منځنۍ کچې FRP محصولاتو تولید لپاره مناسب دی (له 20000 څخه کم ټوټې / کال)؛ ③RTM یو تړل شوی مولډ عملیات دی، کوم چې چاپیریال نه ککړوي او د کارمندانو روغتیا ته زیان نه رسوي؛ (4) د تقویه کولو مواد په هر لوري کې ایښودل کیدی شي ، د محصول نمونې فشار حالت سره سم د تقویه کولو موادو احساس کول اسانه دي؛ (5) لږ خام مواد او د انرژۍ مصرف؛ ⑥ د فابریکې په جوړولو کې لږ پانګه اچونه، چټکه.

د RTM ټیکنالوژي په پراخه کچه په ساختماني، ترانسپورت، مخابراتو، روغتیا، فضا او نورو صنعتي برخو کې کارول کیږي. هغه محصولات چې موږ یې جوړ کړي دي عبارت دي له: د موټرو هستوګنې او پرزې، د تفریحي وسایطو اجزا، سرپل پلپ، د 8.5 متره اوږد باد توربین تیغ، راډوم، د ماشین پوښ، ټیوب، د حمام خونه، د لامبو حوض تخته، څوکۍ، د اوبو ټانک، د تلیفون بوت، د ټیلګراف قطب , کوچنۍ بېړۍ, او داسې نور.

(1) د RTM پروسې او تجهیزات

د RTM د تولید ټوله پروسه په 11 پروسو ویشل شوې ده. د هرې پروسې چلونکي او وسایل او تجهیزات ټاکل شوي. مولډ د موټر لخوا لیږدول کیږي او د جریان عملیات احساس کولو لپاره د هرې پروسې څخه تیریږي. د مجلس په لاین کې د مولډ دورې وخت اساسا د محصول تولید دور منعکس کوي. کوچني محصولات عموما یوازې لس دقیقې وخت نیسي، او د لوی محصولاتو تولید دوره په 1h کې کنټرول کیدی شي.

د مولډینګ تجهیزات RTM مولډینګ تجهیزات په عمده ډول د رال انجیکشن ماشین او مولډ دي.

د رال انجیکشن ماشین د رال پمپ او انجیکشن ټوپک څخه جوړ شوی دی. د رال پمپ د پسټون متقابل پمپونو سیټ دی، پورتنۍ برخه د ایروډینامیک پمپ دی. کله چې فشار شوی هوا د هوا پمپ پسټون پورته او ښکته حرکت کوي ، د رال پمپ رال د جریان کنټرولر او فلټر له لارې په مقدار سره د رال زیرمه کې پمپ کوي. وروستنی لیور د کتلست پمپ حرکت کوي او په کمیتي ډول کټالیست زیرمه ته پمپ کوي. فشار شوی هوا په دوه زیرمو کې ډکیږي ترڅو د پمپ فشار سره مخالف بفر ځواک رامینځته کړي ، د انجیکشن سر ته د رال او کتلست ثابت جریان ډاډمن کوي. د انجیکشن ټوپک په جامد مکسر کې د تاو تریخوالي جریان وروسته ، او کولی شي رال او کتلست په حالت کې رامینځته کړي چې د ګاز مخلوط نه وي ، انجیکشن مولډ ، او بیا د ټوپک مکسر د ډیټرجنټ داخلي ډیزاین لري ، د 0.28 MPa فشار محلول ټانک سره ، کله چې ماشین د کارولو وروسته، سویچ چالان کړئ، اتوماتیک محلول، د انجیکشن ټوپک د پاکولو لپاره.

② Mold RTM مولډ د شیشې سټیل مولډ ، د شیشې فولادو سطحه پلیټ شوي فلزي مولډ او فلزي مولډ ویشل شوي. د فایبر ګلاس مولډونه د تولید لپاره اسانه او ارزانه دي ، د پالیسټر فایبر ګلاس مولډونه 2,000 ځله کارول کیدی شي ، د ایپوکسي فایبر ګلاس مولډونه 4,000 ځله کارول کیدی شي. د شیشې فایبر تقویه شوي پلاستيکي مولډ د سرو زرو پلیټ شوي سطح سره له 10000 څخه ډیر ځله کارول کیدی شي. فلزي مولډونه په ندرت سره د RTM په پروسه کې کارول کیږي. په عمومي ډول ووایو، د RTM مولډ فیس د SMC څخه یوازې 2٪ څخه تر 16٪ پورې دی.

(2) RTM خام مواد

RTM خام مواد کاروي لکه د رال سیسټم، د پیاوړتیا مواد او ډکونکي.

د رال سیسټم اصلي رال د RTM په پروسه کې کارول کیږي غیر مشبوع پالیسټر رال دی.

د قوي کولو مواد عمومي RTM تقویه کونکي توکي په عمده ډول د شیشې فایبر دي ، د هغې مینځپانګه 25٪ ~ 45٪ (د وزن تناسب) دی؛ په عام ډول کارول شوي تقویه کونکي توکي د شیشې فایبر دوامداره احساس ، جامع احساس او چیکربورډ دي.

ډکونکي د RTM پروسې لپاره مهم دي ځکه چې دوی نه یوازې لګښت کموي او فعالیت ښه کوي ، بلکه د رال درملنې د خارجي تودوخې مرحلې په جریان کې تودوخه هم جذبوي. په عام ډول کارول شوي ډکونکي د المونیم هایدروکسایډ ، د شیشې موتي ، کلسیم کاربونیټ ، میکا او داسې نور دي. د هغې اندازه 20٪ ~ 40٪ ده.

د کڅوړې فشار طریقه، د آټوکلیو طریقه، د هیدرولیک کیتلی طریقه اوtد هرمل توسیع مولډینګ طریقه

د کڅوړې د فشار میتود، د آټوکلیو میتود، د هیدرولیک کیټل میتود او د حرارتي توسعې مولډینګ میتود چې د ټیټ فشار مولډینګ پروسې په نوم پیژندل کیږي. د دې مولډ کولو پروسه د لاسي پخولو لاره کارول دي ، د تقویت موادو او رال (د پری پریګ موادو په شمول) د ډیزاین لارښود او ترتیب پرت سره سم په مولډ کې د پرت په واسطه ترتیب شوي ، ټاکل شوي ضخامت ته رسیدو وروسته ، د فشار ، تودوخې ، کیرینګ ، ډیمولینګ ، جامې اغوستل او محصولات ترلاسه کول. د څلورو میتودونو او د لاسي پیسټ جوړولو پروسې ترمینځ توپیر یوازې د فشار درملنې پروسې کې دی. له همدې امله ، دا یوازې د لاسي پیسټ جوړولو پروسې پرمختګ دی ، ترڅو د محصولاتو کثافت او د انټر لیر اړیکې ځواک ښه کړي.

د لوړ ځواک شیشې فایبر ، کاربن فایبر ، بوران فایبر ، ارامونګ فایبر او ایپوکسی رال د خامو موادو په توګه ، د ټیټ فشار مولډینګ میتود لخوا رامینځته شوي د لوړ فعالیت جامع محصولات په پراخه کچه په الوتکو ، توغندیو ، سپوږمکۍ او فضا کې کارول شوي. لکه د الوتکو دروازې، فیئرینګ، هوایی راډوم، بریکٹ، وزر، لکۍ، بلک هیډ، دیوال او سټیلټ الوتکې.

(1) د کڅوړې فشار طریقه

د کڅوړې فشار کولو مولډینګ د لاسي پیسټ مولډینګ دی چې د نه حل شوي محصولاتو لاسي پیسټ کول دي ، د ربړ کڅوړو یا نورو لچک لرونکي موادو له لارې د ګاز یا مایع فشار پلي کولو لپاره ، ترڅو محصولات د فشار لاندې کثافت ، قوي شي.

د کڅوړې جوړولو میتود ګټې په لاندې ډول دي: (1) د محصول په دواړو خواو کې نرم؛ ② پالیسټر، epoxy او فینولیک رال سره تطابق؛ د محصول وزن د لاسي پیسټ څخه لوړ دی.

د فشار کڅوړې میتود کې د کڅوړې فشار مولډینګ او د ویکیوم کڅوړې میتود 2: (1) د فشار کڅوړې میتود د فشار کڅوړې میتود د لاسي پیسټ مولډینګ دی چې محصولات په ربړ کڅوړه کې نه قوي کیږي ، د پوښ پلیټ فکس کوي ، او بیا د فشار شوي هوا یا بخار له لارې (0.25 ~ 0.5mpa)، نو د تودوخې فشار شرایطو کې محصولات ټینګ شوي. (2) د ویکیوم کڅوړې طریقه دا طریقه ده چې د ربړ فلم د پرت سره، د ربړ فلم او مولډ تر مینځ محصولات په لاس کې پیسټ کړئ، د ویکیوم (0.05 ~ 0.07mpa)، د دې لپاره چې بلبلونه او بې ثباته وي. په محصولاتو کې خارج شوي دي. د کوچني خلا فشار له امله ، د ویکیوم کڅوړې جوړولو میتود یوازې د پالیسټر او ایپوکسي مرکب محصولاتو لوند جوړونې لپاره کارول کیږي.

(2) د ګرم فشار کیتلی او هیدرولیک کیتلی طریقه

د ګرم آټوکلیډ کیتلی او هیدرولیک کیتلی میتود په فلزي کانټینر کې دی ، د فشار شوي ګاز یا مایع له لارې د نه حل شوي لاسي پیسټ محصولاتو تودوخه ، فشار ، دا د مولډینګ پروسه قوي کوي.

د آټوکلیو میتود آټوکلیو د افقی فلزي فشار کڅوړه ده ، د لاسي پیسټ محصولات ، د مهر شوي پلاستيکي کڅوړې ، خلا ، او بیا د موټر سره د مولډ سره د بخار له لارې (فشار 1.5 ~ 2.5mpa دی) ، او ویکیوم ، فشار شوی محصولات، تودوخه، د بلبل خارج کول، ترڅو دا د ګرم فشار شرایطو لاندې ټینګ شي. دا د فشار کڅوړې میتود او د ویکیوم کڅوړې میتود ګټې سره یوځای کوي ، د لنډ تولید دورې او لوړ محصول کیفیت سره. د ګرم آټوکلیو میتود کولی شي لوی اندازه ، د لوړ کیفیت پیچلي شکل ، د لوړ فعالیت جامع محصولات تولید کړي. د محصول اندازه د آټوکلیو لخوا محدوده ده. په اوس وخت کې په چين کې تر ټولو لوی آټوکليو ٢،٥ متره قطر او ١٨ متره اوږدوالی لري. هغه محصولات چې رامینځته شوي او پلي شوي دي د وزر ، لکۍ ، سپوږمکۍ انتن انعکاس کونکي ، د میزایل رینټري باډي او د هوایی سینڈوچ جوړښت راډوم شامل دي. د دې میتود ترټولو لوی زیان د تجهیزاتو پانګه اچونه، وزن، پیچلي جوړښت، لوړ لګښت دی.

د هیدرولیک کیتلی میتود د هیدرولیک کیتلی یو تړل شوی فشار لرونکی برتن دی، حجم یې د ګرم فشار کیتلی څخه کوچنی دی، په مستقیم ډول ځای پر ځای شوی، د ګرمو اوبو د فشار له لارې تولید، د لاسي پیسټ محصولاتو په غیر منحل شوي پیسټ محصولاتو باندې ګرم شوی، فشار شوی، ترڅو دا ټینګ شي. د هیدرولیک کیتلی فشار کولی شي 2MPa یا لوړ ته ورسیږي، او د تودوخې درجه 80 ~ 100 ℃ ده. د تیلو وړونکی، تر 200 ℃ پورې تودوخه. د دې میتود لخوا تولید شوي محصول کثافت ، لنډ دوره ده ، د هیدرولیک کیتلي میتود زیان په تجهیزاتو کې لویه پانګه اچونه ده.

(3) د تودوخې پراخولو مولڈنگ طریقه

د تودوخې توسعې مولډینګ یوه پروسه ده چې د ټیټ پتلی دیوال لوړ فعالیت جامع محصولاتو تولید لپاره کارول کیږي. د دې کاري اصول د مولډ موادو مختلف توسع کفایت کارول دي ، د دې تودوخې حجم کارول د مختلف اخراج فشار پراخول ، د محصول فشار جوړول. د تودوخې توسعې مولډینګ میتود نارینه مولډ سیلیکون ربړ دی چې د لوی توسع کفایت سره دی ، او ښځینه مولډ د کوچني توسعې ضمیمه سره فلزي مواد دی. ناپیل شوي محصولات د لاس په واسطه د نارینه مولډ او ښځینه مولډ ترمینځ کیښودل کیږي. د مثبت او منفي مولډونو د مختلف توسعې مجموعې له امله ، د لوی اختراع توپیر شتون لري ، کوم چې محصولات د ګرم فشار لاندې قوي کوي.